鈦在高溫下易于與空氣中的O、H、N等元素及包埋料中的Si. Al. Mg等元素發(fā)生反應，在鑄件表面形成表面污染層，使其優(yōu)良的理化性能變差，硬度增加。塑性，彈性降低，脆性增加。

鈦的密度小，故鈦液流動時慣性小，熔鈦流動性差致使鑄流率低。鑄造溫度與鑄型溫差（300℃)較大，冷卻快，鑄造在保護性氣氛中進行，鐵鑄件表面和內(nèi)部難免有氣孔等缺陷出現(xiàn)，對鑄件的質量影響很大。因此，鐵鑄件的表面處理與其它牙用合金相比顯得更為重要，由于達的獨特的理化性能，如導熱系數(shù)小，表面硬度，及彈性模量低，粘性大，電導率低、易氧化等，這對飲的表面處

理帶來了很大的難度，采用常規(guī)的表面處理方法很難達到理想的效果。必須采用特殊的加工方法和操作手段，銷件的后期表面處理不僅是為了得到平滑光亮的表面，減少食物及菌班等的積聚和粘附，維持患者的正常的口腔微生志的平衡，同時也增加了義也的美感；更重要的是通過這些表面處理和改性過程，改善詩件的表面性狀和適合性，提高義出的耐磨，對蝕和抗應力疫勞等理化特性。

二、酸洗：酸洗能夠快速完全去除表面反應層，而表面不會產(chǎn)生其他元素的污染。HF-HCI系和HF-HNO3系酸洗液都可用于鐵的酸洗，但HF-HCI系酸洗液吸氨量較大，而HF-HNO3系酸洗液吸氨量小，可控制HNO3的濃度減少吸氨，并可對表面進行光亮處理，一般HF 的濃度在3%~5%左右，HNO3的濃度在15%~30%左右為宜。待造缺陷的處理勺內(nèi)部氣孔和縮扎內(nèi)部缺陷：可等熱靜壓技術（hot isostatic pressing法除，但對義也的精度會產(chǎn)生影響，最好用X線探傷后，表面磨除暴露氣扎，用激光補焊。表面氣扎缺陷可直接用激光局部焊接修樸。

三、研套與地光

1.機械研象：鈦合金的化學反應性高，導然系數(shù)低，粘性大，機城研套研劃比低，且易于詹料鷹具發(fā)生反應，普通磨科不宜用于飲的研究與拋光，最好采用導熱性好的超硬摩料，如金剛石，立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發(fā)生研削，燒傷和微裂紋。

2.超聲波研磨：通過超聲振動作用，使磨頭和被研磨面間的磨粒與被研磨面產(chǎn)生相對運動。而達到研磨，拋光的目的。其優(yōu)點在于常規(guī)旋轉工具研磨不到的溝、寓和狹窄部位變得容易了，但較大的鑄件研磨效果還不能令人滿意。

3. 電解機械復合研磨：采用導電磨具，在磨具與研磨面之間施加電解液和電壓，通過機械和電化學拋光的共同作用下，降低表面粗糙度提高表面光澤度。電解液為0. 9NaCl,電壓，為5v,轉速3000rpm/min.,此方法只能研磨平面，對復雜的義步支架的研磨還處于研究。

4.桶研磨：利用研磨桶的公轉與自轉所產(chǎn)生的離心力，使桶內(nèi)的義告與磨料相對摩擦運動而起到降低表面粗糙度的研磨目的。研磨自動化、效率高，但只能降低表面粗糙度而不能提高表面光澤度，研磨的精度較差，可用與義齒精拋光前的去毛刺和粗研磨。

5. 化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優(yōu)點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關，凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復雜設備，操作簡便，較適合于復雜結構鐵義告支架的拋光。但化學拋光的工藝參數(shù)較難控制，要求在不影響義當精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。較好的鐵化學拋光液是HF和HNO3按一定比例配制，HF是還原劑，能溶解飲金屬，起到整平作用，濃度＜10%,HNOB起氧化作用，防止鐵的溶解過度和吸氨，同時可產(chǎn)生光亮作用。鐵拋光滾要求濃度高，溫度低，地光時間短（1~2min.).

6. 電解拋光：又稱為電化學拋光或者陽極溶解拋光，由于飲的電子率較低，氧，化性能極強，采用有水酸性電解液如HF-H3PO4,HF-H2SO系電解液對飲兒于不能拋光，施加外電壓后，飲陽極立刻發(fā)生氧化，而使陽極溶解不能進行。但樂用無水氯化物電解液在低電壓下，對飲有良好的拋光效果，小型試件可得到鏡面地光，但對于復雜修復體仍不能達到完全拋光的目的，也許采用改變陰極形狀和附加陰極的方法能解決這一難題，還有待于進一步研究。