鈦焊管在焊接工程中分為以下幾個(gè)步驟：

1.鈦管焊接過(guò)程控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)

　　1)焊接工藝評(píng)定—焊接工藝說(shuō)明—焊接工藝試驗(yàn)—焊接工藝評(píng)定報(bào)告。2)焊接鈦設(shè)備—焊接設(shè)備狀況確認(rèn)—焊接設(shè)備運(yùn)行操作。3)焊接材料—焊接材料驗(yàn)收—焊接材料保管—焊接材料使用。4)焊工—焊工考試—焊工資格認(rèn)證—焊工業(yè)績(jī)。5)焊接施工—焊接工藝文件—焊接環(huán)境—焊接接頭準(zhǔn)備—焊接過(guò)程—焊接外觀檢查—焊接無(wú)損檢測(cè)—焊接資料整理。

　　注:1)焊接設(shè)備、焊接材料、焊接施工為焊接過(guò)程控制環(huán)節(jié)，其他部分為控制點(diǎn)。2)焊縫經(jīng)外觀檢査和無(wú)損檢測(cè)不合格必須進(jìn)行返修，但焊縫同一部位的返修不得超過(guò)兩次。

　　2.焊接管理

　　1) 工藝管理。焊接過(guò)程中采用的焊接工藝，必須以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。

　　2) 焊工管理。參加焊接的焊工必須按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)范》取得合格證書(shū)后方可進(jìn)行焊接工作。

　　3) 焊材管理?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)用焊材庫(kù)，所有人庫(kù)焊材及施焊使用焊材均須有經(jīng)焊接責(zé)任工程師確認(rèn)的質(zhì)量證明書(shū)及合格證。

　　4) 現(xiàn)場(chǎng)施焊環(huán)境管理。施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)濕度小于90%

　　3.焊接工藝及要求

　　1) 焊接方法選擇。焊接方法應(yīng)采用鎢極氬弧焊。

　　2) 焊接設(shè)備的選擇。焊接設(shè)備選用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，帶有高頻引弧和電流衰減裝置的Y0300TSP型松下焊機(jī)。

　　3) 焊接材料的選擇。焊接材料選用與鈦管道母材同質(zhì)的TA2焊絲，鎢極選用鈰鎢極，保護(hù)氣體使用純度99.99%以上的氬氣。

　　4) 焊前準(zhǔn)備。a.管道主要焊接接頭、坡口尺寸、形式及焊道分布見(jiàn)圖1。b.焊前清理。坡口及兩側(cè)各50_以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用奧氏體不銹鋼絲刷、絞刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。經(jīng)機(jī)械清理后坡口的表面填充焊絲，焊接前使用不含硫的丙酮或乙醇進(jìn)行脫脂處理。焊絲如被污染、氧化變色時(shí),污染部分應(yīng)予切除。c.定位焊。管子或管件組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝,定位焊縫長(zhǎng)度一般為5mm?10_，高度不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾污及氧化變色等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)清除。

　　5) 焊接工藝。

　　a.為了更好的控制焊接質(zhì)量,施工時(shí)，應(yīng)按照管線圖進(jìn)行管段預(yù)制,盡量減少管線上固定焊口的數(shù)量,預(yù)制時(shí)焊接位置盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊。

　　b.焊接熔池及焊接接頭的內(nèi)外表面不論溫度高低均應(yīng)用氬氣進(jìn)行保護(hù),熔池采用焊炬氣體保護(hù)。