鈦是一種新型金屬。鈦的性質(zhì)與鈦中碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。最純凈的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但強(qiáng)度低，可塑性強(qiáng)。99.5%工業(yè)純鈦 的性能為:密度密度×4.5g/cm3，熔點(diǎn)1725℃，熱導(dǎo)率擬合值×15.24W/(mK)，抗拉強(qiáng)度×539MPa，延伸率×25%，斷面收縮率××25%，彈性模量E = 1.078×105 MPa，硬度HB 195。

1、高強(qiáng)度

鈦合金的密度一般在4.51g/cm3左右。

它只占鋼的60%。純鈦的密度接近于普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金的強(qiáng)度超過許多合金結(jié)構(gòu)鋼。因此，鈦合金 的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)要比其他金屬結(jié)構(gòu)材料大得多。單位強(qiáng)度高、剛性好、重量輕的零件見表7-1。鈦合金用于制造飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、骨架、外殼、緊固件和起落架。

2、高溫強(qiáng)度

使用溫度比鋁合金高出幾百度，在中等溫度下可保持所需強(qiáng)度。在150 ~ 500℃范圍內(nèi)，這兩種鈦合金在450 ~ 500℃溫度下長期運(yùn)行仍有較高的比強(qiáng)度，而鋁合金在150℃溫度下的比強(qiáng)度顯著降低。鈦合金的工作溫度最高可達(dá)500℃，鋁合金的工作溫度在200℃以下。

3、良好的耐蝕性

鈦合金工作在潮濕大氣和海水介質(zhì)中，其耐腐蝕性比不銹鋼好得多;特別耐點(diǎn)蝕、酸蝕和應(yīng)力腐蝕;有機(jī)物對(duì)堿、氯、氯、硝酸、硫酸等具有優(yōu)異的耐腐蝕性。然而，鈦對(duì)含有還原氧和鉻鹽的介質(zhì)的耐腐蝕性較差。

4、低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下仍能保持其力學(xué)性能。具有良好低溫性能和極低間隙元素的鈦合金，如TA7，在-253℃仍能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

5、大的化學(xué)活性

鈦有很強(qiáng)的化學(xué)活性，它是大氣中的O, N, H。

鈦合金產(chǎn)品

CO、CO2、水蒸氣、氨等會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)含碳量大于0.2%時(shí)，鈦合金中形成硬TiC;當(dāng)溫度較高時(shí)，在N的作用下形成錫硬表面層;當(dāng)溫度超過600℃時(shí)，鈦吸收氧氣，形成高硬度的堅(jiān)硬層。當(dāng)氫含量上升時(shí)，也會(huì)形成脆性層。吸收氣體產(chǎn)生的表層硬而脆，深度可達(dá)0.1 ~ 0.15 mm，硬化程度可達(dá)20% ~ 30%。鈦還具有較大的化學(xué)親合力，易于粘附在摩擦表面。

低導(dǎo)熱系數(shù)

鈦鈦的熱導(dǎo)率為:管材 為15.24 W / (m. K)，約為鎳的1/4，鐵的1/ 5，鋁的1/ 14，各種鈦合金的熱導(dǎo)率比鈦低約50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，剛性差，易變形。不適用于制造細(xì)長桿件和薄壁件。在切割過程中，被加工表面的回彈量很大，大約是不銹鋼的2 - 3倍。造成刀具側(cè)面嚴(yán)重的摩擦、粘著和粘結(jié)磨損

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