鈦合金鍛造時(shí)熱效應(yīng)的大小和金屬的溫度、鍛造速度和鍛造比有關(guān)。TC6鈦合金 在940~950℃用50%~60%變形程度鍛造時(shí),因熱效應(yīng)引起的溫升為40~60℃;變形程度減小到20% ~30%,熱效應(yīng)引起的溫升為10~20℃;變形程度增大到80% ~90%時(shí),熱效應(yīng)引起的溫升為100~ 140℃。在錘上模鍛工字形截面的鈦合金鍛件時(shí),由于熱效應(yīng),鈦鍛件輻板部位的溫度要比凸緣部位的高100℃.若該溫度超過(guò)β轉(zhuǎn)變溫度,便會(huì)形成局部粗晶組織,并降低室溫塑性和疲勞強(qiáng)度。

為了避免錘上鍛造和模鍛時(shí)毛坯的局部過(guò)熱,可以將鍛造溫度降低或通過(guò)輕擊來(lái)進(jìn)行模鍛。鍛造溫度的降低會(huì)使金屬的變形抗力增大、模具型槽磨損加劇。采用輕擊,將會(huì)使毛坯與模具的接觸時(shí)間延長(zhǎng),毛坯迅速變冷,需要重復(fù)加熱,不但延長(zhǎng)毛坯在爐內(nèi)的停留時(shí)間,引起鍛件表面層增厚,降低塑性和持久強(qiáng)度,而且會(huì)降低勞動(dòng)生產(chǎn)率。

壓力機(jī)鍛造不同于錘上鍛造。壓力機(jī)上鍛造使材料部分地發(fā)生了再結(jié)晶,所需的變形力約比錘鍛小30%~40%,因而在壓力機(jī)上可以在較低的溫度下進(jìn)行鍛造。其次,壓力機(jī)上鍛造時(shí),可以通過(guò)調(diào)節(jié)變形速度,使熱效應(yīng)產(chǎn)生的熱量和模具導(dǎo)熱引起的熱損失基本上互相抵消,因而在壓力機(jī)上鍛造時(shí),可以保證足夠均勻的變形條件。壓力機(jī)上鍛遊的缺點(diǎn)在于;熱金屬和模具的接觸時(shí)間較長(zhǎng),毛壞上的難變形區(qū)較大,而這些部位往往帶有未鍛透的組織。

寶雞超隆鈦金屬材料有限公司

地   址：陜西省寶雞市高新區(qū)寶鈦路高崖村工業(yè)園

電   話：17719602970（同微信）

E-mail：bjcltjs@163.com

網(wǎng)   址：wykcd.cn

郵  編：721000