在TC4鈦板和鈦合金板的切割中，常見的工藝流程和內(nèi)容描述如下:

(1)如果是半自動(dòng)切割，應(yīng)將導(dǎo)軌放置在鈦板的平面上，然后將切割機(jī)放置在導(dǎo)軌上。注意，順序不能顛倒。

(2)切削參數(shù)應(yīng)適當(dāng)，并根據(jù)鈦板的厚度等合理確定，以獲得良好的切削效果。

(3)檢查噴嘴氣體是否暢通，必要時(shí)應(yīng)暢通。

(4)鈦板 切割前應(yīng)清理鈦板表面，留有一定的空間，有利于吹渣。

(5)刀尖與鈦板表面的距離應(yīng)合適。太近或太遠(yuǎn)都不好。

(6)鈦板預(yù)熱要充分，以免影響切割過程。

(7)切不同尺寸的工件時(shí)，先切小的，再切大的。

根據(jù)鈦板生產(chǎn)廠家的數(shù)據(jù)，鈦是一種新型金屬。鈦的性能與鈦中碳、氮、氫、氧等雜質(zhì)的含量有關(guān)。最純凈的碘化鈦雜質(zhì)含量不超過0.1%，但強(qiáng)度低，可塑性強(qiáng)。99.5%工業(yè)純鈦的性質(zhì):密度ρ= 4.5克/立方厘米,熔點(diǎn)1725°C,導(dǎo)熱系數(shù)λ= 15.24 w /(可),抗拉強(qiáng)度σb = 539 mpa,延伸率δ= 25%,部分收縮速率ψ= 25%,彈性模量E = 1.078×105 mpa,硬度HB195。

(1)高于強(qiáng)度

鈦合金的密度一般在4.5g / cm3左右，僅為鋼的60%。純鈦的強(qiáng)度接近于普通鋼。一些高強(qiáng)度鈦合金的強(qiáng)度超過許多合金結(jié)構(gòu)鋼。因此，鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料。見表7 - 1。可生產(chǎn)單位強(qiáng)度高、剛性好、重量輕的零部件。目前，鈦合金用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)部件、骨架、外殼、緊固件和起落架。

(2)熱強(qiáng)度高

它的工作溫度比鋁合金高幾百度，在適當(dāng)?shù)臏囟认驴梢员３炙璧膹?qiáng)度。這兩種類型的鈦合金可以工作很長(zhǎng)一段時(shí)間的溫度450 - 500°c,這兩種類型的鈦合金仍然非常高的范圍150到500°c,比強(qiáng)度,而鋁合金的強(qiáng)度系數(shù)顯著降低在150°c,鈦合金的工作溫度可以達(dá)到500℃,而鋁合金的低于200℃。

(3)耐蝕性好

鈦合金工作在潮濕大氣和海水介質(zhì)中，其耐腐蝕性遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于不銹鋼。特別耐點(diǎn)蝕、酸蝕和應(yīng)力腐蝕;有機(jī)物如堿、氯、氯、硝酸、硫酸等。具有優(yōu)異的耐腐蝕性。但鈦對(duì)還原氧和鉻鹽介質(zhì)的耐受性較差。

(4)低溫性能好

鈦合金在低溫和超低溫下均能保持其力學(xué)性能。具有較低的低溫性能，如TA7等具有極低間隙元素的鈦合金在-253℃仍能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結(jié)構(gòu)材料。

(5)化學(xué)活性高

鈦的化學(xué)活性很大，與大氣中的O、N、H、CO、CO2、水蒸氣、氨等發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)含碳量大于0.2%時(shí)，鈦合金會(huì)形成堅(jiān)硬的TiC;當(dāng)溫度較高時(shí)，與N相互作用也會(huì)形成錫硬表層;當(dāng)溫度超過600℃時(shí)，鈦吸收氧氣，形成硬化硬層;增加的氫含量也會(huì)形成脆性層。吸收氣體產(chǎn)生的硬脆面層深度可達(dá)0.1 ~ 0.15 mm，硬化程度為20% ~ 30%。鈦也有一個(gè)大的化學(xué)親合力和容易粘在摩擦表面。

(6)導(dǎo)熱系數(shù)小，彈性模量小

鈦的導(dǎo)熱系數(shù)為:管徑為15.24W / (m.K)，約為鎳的1/4、鐵的1/5、鋁的1/14，各種鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)比鈦低約50%。鈦合金的彈性模量約為鋼的1/2，剛性差，易變形。不適用于制造細(xì)長(zhǎng)桿件和薄壁件。切削過程中被加工表面的回彈很大，約為不銹鋼的2 - 3倍。造成刀具側(cè)面嚴(yán)重的摩擦、粘連和磨損。

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